河南真石漆廠家介紹真石漆涂料施工工藝流程

河南真石漆廠家介紹真石漆涂料施工工藝流程

1.真石涂料施工工藝流程。

表面表面處理→刮涂防潮膩子兩遍→滾涂抗堿底漆→分格縫彈線→涂刷分格縫漆→分格縫二次彈線→貼分格縫二次彈線→貼分格縫美紋紙→滾涂真石漆→滾涂防塵罩紙→驗收。

2.刮涂防潮膩子兩次。

(1)用防水膩子在抗裂層砂漿上批刮找平，膩子一定要和抗裂砂漿互相兼容，使用同一家企業(yè)的產(chǎn)品效果會更好，否則，用不同大小的裂縫會造成不同大小的裂縫。

(2)膩子應現(xiàn)場調配，攪拌均勻，呈牙膏狀，調配后一次使用。粉料稀釋比例為100-20~29，也就是每袋25公斤粉料加水5~7.25公斤，施工后至少12h不能有雨淋，太陽暴曬及霜凍。工作溫度在5-35℃之間，空氣相對濕度在75%左右。

(3)施工時，用抹刀將膩子均勻地涂在基面上，每道涂布厚度控制在0.8mm，涂1-2道，涂一至二道，第二道要等首道干后才能批涂。

(4)膩子干固后，打磨至表面無刮痕平整，并清除浮灰，表面平整度偏差應控制在2mm以內。

(5)待膩子干燥后，下道工序才能施工。

檢驗標準：表面平整、均勻、干凈、無刮痕、裂縫、陰陽角平直、方正、無浮灰等雜物。

3.滾涂防堿底漆。

(1)基層表面處理后，應仔細檢查，確認符合要求，檢測基層含水率在10%以下時，進行基層封堵、封堵；

(2)基層封底前對門窗、空調支架等金屬件部位進行必要的包覆和覆蓋，在噴涂完畢后將其清除，防止污染和銹蝕；

(3)基層封閉底漆施工前，嚴格按產(chǎn)品規(guī)定稀釋比例稀釋，注意，稀釋底漆時要充分攪拌，保證均勻；

(4)油灰干燥后，可涂底漆；

(5)涂底漆4-6小時后進入下道工序，驗收標準為：噴涂均勻，不漏涂，不漏底，不流掛。

4.開格縫彈線。

按要求分墻，分格時從整整片單體四面由上而下分格，以確保四周相應的灰縫在同一條水平線上，所有灰縫都互相平行，鉛垂，做到灰縫橫平、豎直。

接受標準：直線是直線的，而雙平行則是窄窄的、一致的、清晰的。

5.涂分格縫漆。

分格縫漆對分格縫進行涂刷，確保分格縫不出現(xiàn)露底，分格縫的涂刷寬度可適當比設計寬一些，以保證分格縫寬度范圍內的分格縫飽滿。

接受標準：刷漆應橫、豎直、寬窄一致、深淺一致、內分格縫漆飽滿，效果較好，不露底，不起皮，不污染其它部位。

6.分格縫的二次彈跳。

因為在分格縫漆上涂過后，初次分格縫已經(jīng)被遮蓋，為了使帶子分格條順直，只需彈出分格縫一條邊線即可。

7.格縫美紋紙。

貼花時，用第二道分格縫彈線對齊即可。

檢驗標準：貼有牢固、緊密、平整、撕揭無損傷的分格線、不粘縫油漆。

8.真石漆噴涂。

(1)真石漆應嚴格按照產(chǎn)品規(guī)定的稀釋比例稀釋，稀釋后要將真石漆充分攪拌均勻；

(2)施工時，由上往下依次噴涂；

(3)施工時，涂料應連接到分格線或窗套等處，避免結合處出現(xiàn)色差；

(4)在不同的真石漆施工中，在施工完畢和干燥后，必須等待一種顏色的真石漆才能進行另一種顏色的真石漆施工，防止在施工中受到污染；

(5)真石漆在使用之前，必須充分攪拌均勻，施工間隙應將桶蓋上，以防油漆結皮；

(6)采用噴淋法施工，在施工前應先試噴，以確定所用噴嘴、工作壓力、噴槍運動速度等施工因素，保證涂布質量及效果。

檢驗標準：噴漆均勻、厚薄一致、色澤一致、粒度均勻、尺寸符合要求、不露底、不漏噴、無流墜現(xiàn)象、陰角處無積料，不污染門窗、玻璃等其他部位。

9.真石漆打磨。

噴上防水膜前，先用普通400-600目砂紙將涂層表面干燥的浮砂和砂粒的銳角磨光，使真石漆面更加自然美觀，同時保證防護膜的全面覆蓋。力不能過大，否則會損壞漆膜，導致底面松動，嚴重時會造成粘合不良，真石漆脫落。

10.撕揭分格紙。

(1)膠帶在被撕扯之前，須先用剪紙刀將其橫切，并沿水平膠帶的方向平行，切斷垂直膠帶，以免在撕扯過程中漆膜脫落；

(2)揭紙的時間控制，揭紙的時間，越快越好，盡量縮短時間，以免真石漆表面結皮、脫落。

(3)揭紙方向，開線接近180度。

11.分裂縫合。

為確?；铱p的順直性和窄窄性，在修補過程中，應避免分縫撕扯二次污染，并確?；铱p的平整與平整。

12.滾涂防塵面漆。

(1)在真石面漆施工結束后，漆膜表面干燥，晴天干燥24小時以上，陰雨天應延長干燥時間，可進行罩面噴涂施工；

(2)罩面漆應嚴格按產(chǎn)品規(guī)定的稀釋比例稀釋，注意稀釋時要充分攪拌，保證均勻；

(3)滾涂施工應按順序從上往下進行；

(4)施工時，涂料應連接到分格線或窗套等處，避免結合處出現(xiàn)色差；

(5)可以采用噴漆、滾涂的方法施工。

檢驗標準：漆面均勻、色澤一致、不漏涂、不流掛、不漏底、不漏角。